重油催化裂化裝置耐磨熱電偶由鎧裝熱電偶、固定連接裝置和耐磨頭組成。它具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的特點。它突破了長期耐磨性和長期使用中的泄漏隔離這兩大難題。固定裝置連接處的密封夾緊套螺釘已緊緊地夾緊在鎧裝熱電偶表面，完全隔離了下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發生  耐磨頭體采用全碳化鎢專用耐磨頭，延長了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶  
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的開發和應用 1。問題的原因
洛陽石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用常壓渣油和淤漿油以18∶1的混合比進料的提升管反應器  提升管中的工藝介質是氣相、液相和固相的混合物。提升管中的工藝介質流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應速度快(2.4s)  目前，國內外催化裂化工藝都是通過測量提升管不同部位的溫度來判斷和確定提升管內裂化反應的狀態和過程。  因此，實時、可靠、準確地監測提升管溫度是指導生產平穩運行，保證產品質量和收率，保證催化劑穩定、長期生產的重要手段裂化裝置  

催化立管耐磨熱電偶的穿通泄漏發生在裝置啟動后的短期使用中，這是困擾廠長定期安全生產的一個主要問題。  五年來，通過不斷探索、研究和改進，該廠突破了“長期耐磨”和“泄漏隔離”兩大難題，解決了隔水管耐磨熱電偶長期安全運行的難題。  本文介紹了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶自工廠投產以來，以及開發改進過程和應用效果。  

2。立管耐磨熱電偶的一般用途和改進
①立管耐磨熱電偶的一般用途
立管耐磨熱電偶的安裝和分布如圖1所示，其中TE-302是立管反應器出口處的測溫熱電偶，磨損程度較小；TE-367、TE-307和TE-305是立管預萃取段和反應段的熱電偶，磨損嚴重。  
隔水管耐磨熱電偶的長期耐磨性是一個困擾的主要問題重油催化裂化裝置安全和長期生產。通過工廠和昌輝儀器制造有限公司的聯合研究，這個問題得到了很好的解決。  目前，一些煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的方法來減少熱電偶頭的磨損，但不能及時真實反映立管的中心溫度。改良的重油催化裂化裝置耐磨熱電偶具有新穎實用的優良特性，必將得到推廣應用。  

Tags： 裂化裝置  重油催化 

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