單一儀表的校準和測試傳統上被稱為一次校準，安裝儀表前的檢查是在規定的條件下，用于確定儀表儀表和測量系統的顯示值、以實物測量儀表和標準物質為代表的值與對應參考基準所確定的值之間的關系的一系列操作。 在儀表的工作中，調整是我們接觸儀表的*課，如何調整儀表，儀表調整的一般程序是什么？ 由于工業自動化儀表的發展迅速，新技術、新產品不斷出現，單體儀表校驗工作有很廣泛的方面，本文僅供參考，具體操作要根據單位的具體情況來決定。

根據

1、工程承包合同或協議(具體到單據編號)

2、儀表設計設計圖及其他技術文件

3 .儀表廠商提供的技術文件

4、《自動儀表工程施工和驗收規范》

5 .自動化儀表工程質量檢驗評定標準GBJ131-90

6、根據本項目施工組織設計編制的《儀表工程施工進度計劃》。

7 .化工計量檢定員的管理方法。 儀表校準、試驗步驟一施工步驟流程二主要施工方法和重要操作方法:

一、一般規定

(1)試驗環境條件:儀表的校準和試驗(不含驅動器)在試驗室內進行。 試驗室應當具備以下條件: a、室內清潔、安靜、光線充足、無振動、對儀表和線路無電磁場干擾。 b、室內溫度保持在10~35℃。 c .電源電壓穩定，交流電源及60V以上的直流電源電壓變動不可超過±的10%。 60V以下的直流電源電壓變動為±； 5%。 d .氣源清潔干燥，露點低于zui環境溫度10℃以上，氣源壓力穩定，調壓設施完善。

(2)儀表校準和試驗用標準儀表具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差值不得超過被校準儀表基本誤差值的1/3。

(3)儀表校準和試驗的條件、項目、方法必須符合廠家技術文件的規定和設計文件的要求，使用廠家提供的專用工具和試驗設備。

(4)從事校準和試驗的，具備相應資質和省級以上化工主管部門簽發的檢定證明書，熟練掌握試驗項目的操作技能，能夠正確使用和維護使用的計量器具。

(5)單體儀表校準點應在全范圍內均勻選擇，一般不得少于5點。

(6)儀表校準和試驗前進行儀表外觀檢查。 其內容為a、儀表型號、規格、材質、防爆等級等滿足設計文件的要求。 b .無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接螺釘符合設計要求。 c、銘牌標志、附件、用品齊全。 d，產品技術文件和質量證明書齊全。

(7)儀表經過校準和試驗，應滿足以下要求: a、基本誤差、回歸差應滿足儀表的容許誤差。 b、儀表零正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。 c、報警、聯鎖設定偏差不超過儀表容許誤差，其設定值滿足設計文件的要求。 d，指針在全程無振動、摩擦、振動。 e、可調零件應留有重新調整的馀地。 f，數字顯示器沒有閃爍。 g，記錄儀的線條和打字要清晰，記錄紙移動正常。 記錄誤差滿足儀表精度的要求。

(8)儀表校準試驗后，要求及時填寫檢測記錄，數據真實，項目齊全，筆跡清晰，簽字完整，表格明顯位置&ldquo； 產品合格&rdquo； 識別標簽并加上標簽。

(九)校準合格的儀表應當按公司物質儲存方案的有關要求妥善保管。 經調整的不合格儀表應由設備計劃員和工程編號工程師與監理、業主等有關人員檢驗、確認后，結帳處理。

2溫度計

(1)雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行顯示值校正，一般檢查點為2點以上。 校正后的儀表指示周圍溫度的情況下，將周圍溫度作為一個校正點，取另一個點即可。 兩個校點中，如有一個不合格，應判定校表不合格。 該試驗的操作要點是，將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件和標準水銀溫度計的感溫液放置在相同的環境溫度下，注意使被檢測介質溫度的變化緩慢且均勻。 同時校正多個雙金屬溫度計和壓力式溫度計時，按照正、反的順序測量2次，取其平均值。

(2)熱電偶、熱阻進行導通和絕緣檢查，常溫下進行mv、電阻測試，一般不進行熱電性能試驗。 業主對裝置的主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱阻繼續進行熱電性能試驗時，原則上不超過總量的10%。 熱電偶、熱阻熱電特性的允許誤差分別如表1、表2所示。 常用熱電偶容許誤差值(表1 )注:①、t以被測溫度②容許偏差以℃或實際溫度的百分比表示，必須采用其中計算出的數值大的值(分度編號為s的熱電偶除外)。 常用熱阻容許誤差值(表2 )注:①、R0為0℃時的標準電阻②、t為被測溫度

(三)儀表檢驗應符合下列規定:。 a、儀表的試驗項目包括顯示值的基本誤差、回歸差、傾斜誤差、設定點偏差。 配熱電偶的可動環設計為&ldquo； 斷偶保護&rdquo； 實驗。 b .熱電偶的可動環檢查時，請在測量電路中加入外部電阻& plus Mn0.1& omega； 的外接電阻、測溫電阻的動子計應與三個外接電阻進行增減的表示值誤差試驗。 附加誤差小時，經業主同意可以取消外接電阻，校準時從標準電阻箱到儀表的連接選擇同截面、同長度的多根銅芯塑料線。 c、傾斜誤差試驗是在上限值、下限值的2刻度線上進行的，帶前置放大器的儀表是在微波爐的10%、90%的2點附近進行的。 傾斜角度為50~100，傾斜方向為前、后、左、右4個方向，傾斜誤差的要求在儀表的允許誤差以下。 d、設定點偏差試驗應在與刻度弧長相當的10%、50%、90%附近的刻度線上進行，設計提供的聯鎖、報警值試驗也是可能的。 設定點的偏差請控制在儀表的容許誤差以下。

(4)數字溫度指示調節器: a、儀表的試驗項目包括指示基本誤差、穩定度誤差、設定點誤差及PID特性試驗等。 b、指示基本誤差試驗應用輸入基準法進行校正，反復進行2次實驗，將該zui的較大差作為被校正儀表在這一點上的誤差。 c、儀表穩定度試驗包括顯示變動量和顯示變動量的測定，作為評價儀表質量的參數，一般儀表的顯示變動量不得超過其分辨率，1小時以內顯示變動量不得超過儀表允許誤差的1/4。 d .帶調節功能的儀表在范圍的10%、50%、90%附近，校正設定點的偏差和比例積分微分功能的檢測，設定點的偏差在儀表的允許誤差以下，實際的比例帶是刻度值的±； 在25%范圍內，積分時間恒定的計算器可以基于實際的積分時間(1±； 0.5 )在ti范圍內。 積分微分時間是可調整的儀器，實際的積分微分時間和積分微分時間的刻度值的容許偏差是±； 50%。

(5)溫度變送器: a，根據儀表標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準布線方法應滿足廠家技術文件的要求。 b .與溫感元件一體化的溫度變化校正和試驗，請關閉溫感元件，輸入模擬信號。 (6)電子電位差與電子平衡橋: a、檢查儀表可動部，向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注油。 b .給儀表通電30分鐘后，調整儀表的靈敏度，指針擺動2個半周期穩定后，進行刻度校正試驗。 c、多點計請將數字或顏色調整為與切換開關和連接端子的編號一致。

3壓力表

(1)彈簧壓力表校準: a、一般彈簧壓力表校準應用活塞壓力表加壓，被試驗計應與標準壓力表或標準配重進行比較。 使用重物時，重物旋轉時閱讀。 b .檢查真空壓力表時，真空泵產生負壓，將檢查表與標準真空計或標準液柱壓力表進行比較。 c、檢查禁油壓力表時，嚴禁壓力表與油的接觸，滿量程小于1.6Mpa的儀表校正應采用氣壓，滿量程為1.6Mpa以上的儀表校正應增加油、水隔離器，其結構如圖所示，d、真空壓力表的壓力部分的檢查點不在3點以上， 其中真空部分的檢查點為2點以上，但壓力部分的測定上限值超過0.3Mpa時，真空部分只能校正1點。 e、彈簧壓力表校準中需要開封調整的，校準合格的儀表應再次鉛封。

(2)測微計在指值校正前進行傾斜誤差試驗(傾斜角度50 )和機械零調整。

(3)電動壓力變送器(電ⅲ型):a、基本誤差(允許誤差)、誤差的調整在下圖的接線、配氣、通電預熱15分鐘以上。 b、基本誤差校正前調整零點和范圍后，依次進行上升和下降5點校正。 c、智能變送器的單體儀表校正試驗，用模擬信號法校正后，用便攜式通信器測試其操作功能。 d、變送器進行氣密性檢查，將額定工作壓力輸入變送器測量室，切斷壓力源，用壓力計觀察氣密性。 前10分鐘內允許壓力值略有變動，后5分鐘內壓力降不得超過額定工作壓力的2%

(4)氣壓發生器: a、校正試驗的方法和電動壓力發生器b、d。 b、振蕩器的輸出信號用0~0.16Mpa、0.25級標準壓力計或0~2Mpa、0.1級數字壓力計檢測。

(5)壓力開關:根據a、“儀表設備規格書”，檢測被測試儀表的動作調整值。 b .選擇適當的壓力信號源，對被試驗表加壓，用微波爐適當的標準壓力計測量信號壓力，用萬用表測量觸點的on、off狀態。 c .對于高信息開關，從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，萬用表指示突變時，標準壓力表的顯示值為高信息值，進一步緩慢下降壓力。 萬用表再次指示突變時，標準壓力表的顯示值為復位值。 d .關于低報告開關，將試驗壓力提高到設定值以上后慢慢降低，萬用表指示突變時，作為標準壓力表顯示值的低報告值再慢慢加壓，萬用表再次指示突變時，標準壓力表顯示值變為復位值。

4流量計

(1)差壓變送器: a、儀表差壓范圍請參照“節流孔計算書”。 b .校準試驗項目包括基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。 c、校準方法、電動差壓變送器和電動壓力變送器、氣動差壓變送器和氣動變送器。

(2)轉子流量計、電磁流量計、質量流量計、超聲波流量計、渦流路流量計、目標流量計、均速管流量計和容積流量計等必須檢定出廠檢定報告書和出廠合格證。 合格證和檢定報告在有效期內的，可以不進行精度校正，但必須通電或通氣檢查各部件是否正常工作。 有遠傳功能者應該進行仿真。 合格證和出廠檢定報告書超過有效期的，應再次進行計量檢定，按照有關文件的規定，檢定工作由業主負責，由施工公司協助。

五物計

(1)單、雙法差壓變送器校準: a、檢測方法、項目基本為同壓、差壓變送器，另外I、根據儀表設備規格書需要認真計算變送器的范圍ii .制作檢測用輔助設施考慮iii .轉移，計算轉移量。 b、電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。 校對時&ldquo； +&rdquo； &ldquo； -&rdquo； 將法蘭放在同一平面上，模擬現場安裝&ldquo； -&rdquo； 法蘭為&ldquo； +&rdquo； 法蘭的設計臺階。 前者是&ldquo； +&rdquo； 在壓縮側加上負轉變信號以使其為零，后者可以直接為零。

(2)浮子液位寄存器: a，內浮子液位計采用干法(懸重法)，減去液面所處位置，例如0%、25%、75%、100%的浮子自身的重量所受到的浮力之差，將G1、G2、G3、G4、G5掛在浮子寄存器的鏈路上，調整輸出。 b、外浮液位(界位)計應采用灌水法(水校法)，其校正采用圖像方法。 a.-----------手動操作壓力泵b.----------- -密閉小容器c.-------------容器供水口(3/4&rdquo； NPT線堵塞) d.---------------浮動寄存器e.-------------透明軟管液位指示計f.-------------1/4& rdquo； 球閥用手操作壓力泵和氣壓值器，對密閉容器進行加壓，在p的存在下，通過球閥使浮子內的h高度上升，緩慢加壓釋放壓力，從而能夠控制h值的高度。

(3)浮球式液位變送器: a、將可連接于儀表法蘭的簡易特制法蘭切割空氣，焊接于預制轂的一角，模擬安裝被校準儀表，向儀表供電(空氣)時，儀表為&ldquo； 零&rdquo； 否則&ldquo； 零&rdquo； 的雙曲馀弦值。 b .緩慢操作平衡桿使球向上移動，平衡桿處于水平狀態時，儀表輸出必須調整范圍，除非是50%。 c .這樣重復實驗直到顯示值的誤差滿足允許誤差的要求。 d、平衡條從水平位置進一步上升，輸出信號均勻上升，輸出信號達到100%時，請測量平衡條的移動角度。 e .檢查平衡桿和浮球的連接，無松動，防松件齊全。

(4)油箱液位計、材料液位計由于現場沒有單一的校正條件，除了在設置前進行外觀檢查外，還應通過檢查指示和運輸部分，確認基本功能是否正常。

(5)放射性同位素水平儀的校正參照“放射性同位素水平儀的校正、設置方案”，在此不予提及。

(6)校準超聲波液位計時，通電后液晶面板和狀態指示燈應正常工作，參數設定開關應滿足過程測量的要求。

(7)浮動式水平開關安裝前的校準是用手緩慢操作浮動，上下移動，觀察微動開關的動作，用萬用表監視觸點的接通斷開。

(8)靜電電容式液位計的校正，對浮動液位計的檢測設施進行&Phi； 100個開口水槽進行通常的5點檢測。

(9)電容式液位開關應將探針插入水中，觀察狀態指示燈同時點亮，輸出繼電器工作，調整閾值電壓。 這樣重復幾次操作，動作沒有錯誤。 ( 10 )音叉式位置開關進行輸電檢查，將音叉放置在上方，用手指按壓音叉的端部，強制停止振動，輸出繼電器動作。 自動分析儀校準: a、自動分析儀校準、試驗作業按制造廠技術文件要求進行。 b .只對顯示計進行模擬檢查。 c、操作通電檢測寄存器的電氣性能、各功能鍵，記錄其零和范圍的調整范圍。 d .認真學習《安裝使用說明書》，向工號工程師提出安裝建議，為分析儀的系統測試做好充分的技術準備。

6調節儀表的特性試驗

(1)空氣調節器的特性試驗項目包括a、控制點偏差試驗。 檢查點以25%、50%、75%點為宜，其允許誤差應滿足被校準儀器的精度要求。 b、比例度試驗。 不得超過三分。 允許誤差應符合下表規定。 比例度的容許誤差c，積分特性試驗。 積分時間測試必須在3點以上，積分時間尺度的容許誤差為±； 5%。 d，微分特性試驗。 微分時間常數測試在3點以上，必須用TD=KD.t求出微分時間。 e .平衡檢查。 也就是說，找到控制點，關閉積分變化的百分比，輸出應該沒有明顯變化。 f .切換機構試驗。 手動&ldquo； 箭頭&rdquo； 自動切換時，手柄的動作較輕，動作狀態和位置一致，自動&ldquo； 箭頭&rdquo； 手動切換無干擾，靜差小于1.6kpa。

(2)電動調節器的校正和調節特性試驗項目a，首先對調節器的指示針和指定針進行基本誤差、回歸差這5點校正。 b .手動操作輸出，使輸出指示表為0%、50%、100%時，對應的輸出電流分別為4、12、20mA、±； 3%。 c、控制點偏差應采用閉環跟蹤法，各開關積分zui小，微分、反作用力、測量、自動、比例zui小。 設定輪調整為分別為10%、50%、100%，測定針跟隨設定針，使穩定后的兩針之差不超過被校正儀表的容許誤差( ±； 0.5%。 d、比例檢查不在3點以下，允許誤差為±； 20%。 e、積分時間檢驗不在3點以下，允許誤差為±； 50%。 f、微分特性只進行特性驗證，不測量微分時間常數。 g .基于帶控制點的過程流程圖，儀表電路圖確定調節器的正反作用，并將其放置在相應的位置。

7執行元件的特性試驗

(1)控制閥和驅動器試驗:閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可以驗證生產工廠出具的產品合格證明和試驗報告，向業主確認。 但應在安裝事故截止閥前進行閥座密封試驗，具體要求如下: I )，調整氣動變壓器出口壓力，使被試調節閥全閉。 ii )，根據調節閥計算書，調查被試驗調節閥的前后zui大壓差，將該值向一個方向加壓，測量泄漏量，口徑不同的調節閥的容許泄漏量為b，調節閥必須在現場進行耐壓強度試驗時，應在被試驗調節閥的全開狀態下用清潔的水進行，試驗壓力為設計工作壓力的 c、調節閥應進行膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣放入膜室，切斷氣源，5分鐘以內，氣室壓力不降低為合格。 d、調節閥應進行行程試驗，現在的設備多選擇帶電/氣體轉換器，因此行程試驗可按下圖進行連接。 其行程容許公差應符合設置使用說明書的規定。 (帶閥定位器的調節閥的行程允許偏差為±； 1% )。 e、調節閥靈敏度是調節閥質量的重要參數，應在量程試驗的同時進行測量。 該參數在產品說明書中有明確的技術指標，沒有要求時，請不要超過信號范圍的1.5%，如果有氣門定位器，請將容許范圍控制在0.3%。 f、事故截止閥和設計明確規定全行程時間的調節閥應實施全行程時間測試，該時間不得超過設計規定值。 (通常小于10s )。 g、帶位置開關的調節閥在行程試驗后，檢查觸點的接通斷開狀態。 h，調節閥試驗結束后，應清潔試驗用水，用空氣晾干，然后關閉閥門進出口。 特別是高壓調節閥的密封面必須加以特殊保護。

8電磁閥的試驗a、外觀檢查，檢查規格、型號及工作電壓是否符合設計要求。 b .選擇直流500V千分表測量的勵磁線圈相對于外殼的絕緣電阻應大于5M&Omega。 c .接通電源，氣源檢查電磁閥的動作和氣路的切換狀況，并對其進行記錄。

本文熱電偶高頻詞： 誤差  標準 

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