額定流量系數(shù)表示閥門流體能力的大小，在工作壓差范圍內測量的額定流量系數(shù)相等，尤其是zui小工作壓差下閥門顯示全開流量是閥門的重要性能指標之一，對于不同規(guī)格的閥門，實現(xiàn)相同或相當?shù)牧髁肯禂?shù)，反映小規(guī)格的閥門設計更加合理、經(jīng)濟。 流量系數(shù)的大小，除了閥的流路是否平滑、有無漩渦死角、流阻損失、有無鑄件成形技術外，還反映出閥的通徑和閥體的行程是否滿足，反映出產(chǎn)品的合理設計水平來決定體積尺寸。

(1)活塞式閥體設計(圖10-21 )

①流入、流出流路各處的截面積原則上必須設計成相等，流路變大或變小會損害壓力傳遞。

②流路形狀應光滑平滑，無死角及流體渦流的發(fā)生。

③通徑DiV在流入閥座出口期間呈喇叭狀推移，在閥芯俯視時，在不同截面上應設為橢圓長軸a，在閥芯主視時，在不同截面上應設為橢圓短軸6

④在閥體正視圖中用平滑的曲線連接橢圓短軸，進行適當修正。

(2)膜片式閥體設計(圖10-22 )

①流入、流出流路各處的截面積原則上必須設計成相等，流路變大或變小會損害壓力傳遞。

②流路形狀應光滑平滑，無死角及流體渦流的發(fā)生。

③設從通徑DN到流入閥室閥座出口的槽徑差為a，閥座高度為6

閥體(活塞)和閥壁相對折動，兩者之間不可避免地存在折動間隙，為了減少間隙泄漏量，電磁閥的折動密封一般采用迷宮式密封、唇式密封和其他彈性環(huán)式密封等。

折動密封間隙過小時，摩擦力變大，幾何公差的加工要求提高，另外，過小的間隙如果流體介質的清潔度不高，塵埃粒子容易夾在中間，因此影響動作的可靠性。

折動密封的間隙過大，活塞或閥體的晃動或定位的變形影響密封的泄漏，另外，先導閥打開，介質的壓力從活塞(閥體)的大間隙泄漏，活塞(閥體)背壓室內的壓力難以降低，因此，提高開動作壓差，提高先導口流量

為了確保閥的動作，對于流體介質氣體、液體、油、蒸汽粘性和滲透能力的不同，需要不同的折動密封間隙量。 目前國內外采用活塞環(huán)，在高溫下彌補200°等間隙不足的c以上或低溫下60°； 在c以下的條件下動作時，必須以正規(guī)的間隙進行補正計算，選擇比較正確的適合類別。

計算公式如下

泄漏量低，密封效果好，對微粒異物不敏感，不會卡住活塞誤動作。 但有一定的靜摩擦和動摩擦阻力，橡膠摩擦系數(shù)為0.1。

彈性環(huán)(活塞環(huán))密封是彈性環(huán)(環(huán))和折動環(huán)組合的結構，具有耐磨性好、摩擦阻力小、密封性好、壽命長等特點。 常用的折環(huán)材料有聚四氟乙烯和石墨填充塑料等，后者的摩擦系數(shù)為0.04。

10. 6. 7動作壓差和流量的計算方法

現(xiàn)在，電磁閥的樣品中顯示了流量系數(shù)Kv，可以用Kv的值換算不同的壓力。 一些國家用Cv值表示流量系數(shù)，氣動行業(yè)用流通面積s表示流量系數(shù)。

Kv、Cv、s三者流量系數(shù)關系式:

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