熱電偶7大故障及應(yīng)對(duì)措施:一、保持器音&ldquo； 唄利唄利&hellip； &hellip； &rdquo； :原因分析:由于保持架和滾動(dòng)體的振動(dòng)沖擊，可能與潤(rùn)滑脂的種類無關(guān)，在熱電偶的力矩載荷徑向間隙大時(shí)容易發(fā)生。 解決方法: 1、提高保持架的精度2、選擇游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)壓3、降低扭矩負(fù)荷、降低安裝誤差4、選擇良好的油脂。 二、連續(xù)蜂鳴音&ldquo； 布恩&hellip； &hellip； &rdquo； :原因分析:電機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，發(fā)出蜂鳴器的聲音，電機(jī)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，on或off時(shí)為&ldquo； 布恩&rdquo； 聲音。 具體特點(diǎn):多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)差，冬季兩端球軸承馬達(dá)多，主要是軸心調(diào)心性能差時(shí)軸向振動(dòng)影響產(chǎn)生的不穩(wěn)定振動(dòng)。 解決方法: 1、使用潤(rùn)滑性能良好的油脂2、施加預(yù)壓，減少安裝誤差3、選擇徑向間隙小的軸承4、提高馬達(dá)殼體剛性3、油漆銹蝕:原因分析:由于馬達(dá)殼體涂漆后干燥，揮發(fā)出的化學(xué)成分會(huì)腐蝕軸承的端面、外槽及通道 具體特點(diǎn):被腐蝕的熱電偶表面生銹于*面。 解決方法: 1、轉(zhuǎn)子、外殼、干燥后組裝；2、降低電機(jī)溫度；3、選擇適合油漆的型號(hào)；4、改善電機(jī)軸承的安裝環(huán)境溫度；5、適合的油脂，油脂銹蝕少，易發(fā)生硅油、礦物油zui；6、采用真空噴涂技術(shù)。 四、異物音:原因分析:由于軸承和油脂的清潔度，產(chǎn)生不規(guī)則的異常音。 具體特點(diǎn):聲音無論是偶然還是偶然，大小均無規(guī)律，多發(fā)于高速電機(jī)。 解決方法: 1、選擇良好的油脂2、提高加脂前的清潔度3、強(qiáng)化軸承的密封性能4、提高設(shè)置環(huán)境的清潔度。 五、高頻、振動(dòng)聲&ldquo； 謊言&rdquo； :具體特點(diǎn):聲頻隨軸承轉(zhuǎn)速變化，零件表面起伏成為噪聲的主要原因。 解決方法:1.改善軸承軌道表面的加工質(zhì)量，降低起伏振幅；2 .減少打傷；3 .修正游隙的彈力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸和軸承座的精度。 六、升溫:具體特點(diǎn):軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求范圍。 解決方法: 1、選擇正確的油脂，用量適當(dāng)2 .修正游隙的彈力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況3 .改善外殼的精度和安裝方法4 .改善密封形式。 七、軸承手感差:具體特點(diǎn):用熱電偶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，能感受到軸承中的異物、阻塞感。 原因分析: 1、游隙過大2、內(nèi)徑與軸配合差3、渠道損傷。 解決方法: 1、游隙應(yīng)盡量小2、公差區(qū)域的選擇3、提高熱電偶精度、減少溝道損傷4、油脂的選擇。

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